Gjatë procesit të veshjes së fortë, plasaritjet shpesh shkaktojnë probleme të tilla si ripërpunimi dhe kthimi i klientit. Sipërfaqja e fortë është e ndryshme nga saldimi i përgjithshëm strukturor, dhe gjykimi dhe drejtimi i vëmendjes së çarjeve janë gjithashtu mjaft të ndryshme. Ky artikull analizon dhe diskuton pamjen e zakonshme të çarjeve në procesin e veshjes së sipërfaqes rezistente ndaj konsumit.
1. Përcaktimi i plasaritjeve
Aktualisht, brenda dhe madje edhe ndërkombëtarisht, nuk ka një standard të përgjithshëm për çarjet e shkaktuara nga konsumimi i sipërfaqeve të forta. Arsyeja kryesore është se ka shumë lloje të kushteve të punës për produktet e veshjes së sipërfaqeve të forta dhe është e vështirë të përcaktohen kritere të ndryshme të zbatueshme për gjykimin e çarjeve sipas kushteve. Sidoqoftë, sipas përvojës në aplikimin e materialeve të saldimit rezistente ndaj konsumit me ballafaqim të fortë në fusha të ndryshme, mund të zgjidhen përafërsisht disa shkallë të çarjes, si dhe standardet e pranimit në industri të ndryshme:
1. Drejtimi i plasaritjes është paralel me rruazën e saldimit (plasaritje gjatësore), çarje e vazhdueshme tërthore, çarje që shtrihet në metalin bazë, çarje
Për sa kohë që plotësohet një nga nivelet e çarjeve të sipërpërmendura, ekziston rreziku që e gjithë shtresa sipërfaqësore të bjerë. Në thelb, pavarësisht se cili është aplikacioni i produktit, ai është i papranueshëm dhe mund të ripërpunohet dhe ribashkohet vetëm.
2. Ka vetëm çarje tërthore dhe ndërprerje
Për pjesët e punës që janë në kontakt me materiale të ngurta si xeheror, gur ranor dhe miniera qymyri, fortësia kërkohet të jetë e lartë (HRC 60 ose më shumë) dhe materialet e saldimit me përmbajtje të lartë krom përdoren përgjithësisht për saldimin në sipërfaqe. Kristalet e karbitit të kromit të formuar në rruazën e saldimit do të prodhohen për shkak të çlirimit të stresit. Plasaritjet janë të pranueshme me kusht që drejtimi i plasaritjes të jetë vetëm pingul me rruazën e saldimit (tërthor) dhe të jetë i ndërprerë. Megjithatë, numri i çarjeve do të përdoret ende si referencë për të krahasuar avantazhet dhe disavantazhet e materialeve harxhuese të saldimit ose proceseve të sipërfaqes.
3. Nuk ka rruazë saldimi plasaritur
Për pjesët e punës si fllanxhat, valvulat dhe tubat, ku substancat kryesore të kontaktit janë gazet dhe lëngjet, kërkesat për çarje në rruazën e saldimit janë më të kujdesshme dhe në përgjithësi kërkohet që pamja e rruazës së saldimit të mos ketë çarje.
Çarje të lehta në sipërfaqen e pjesëve të punës si fllanxhat dhe valvulat duhet të riparohen ose ripunohen
Përdorni materialet konsumuese speciale të saldimit të valvulës GFH-D507Mo të kompanisë sonë për sipërfaqe, pa çarje në sipërfaqe
2. Shkaqet kryesore të çarjeve sipërfaqësore rezistente ndaj konsumit të sipërfaqeve të forta
Ka shumë faktorë që shkaktojnë çarje. Për saldimin sipërfaqësor rezistent ndaj konsumit të sipërfaqeve të forta, ai mund të ndahet kryesisht në çarje të nxehta që mund të gjenden pas kalimit të parë ose të dytë, dhe çarje të ftohta që shfaqen pas kalimit të dytë ose edhe pas gjithë saldimit.
Çarje e nxehtë:
Gjatë procesit të saldimit, metali në shtresën e saldimit dhe zonën e prekur nga nxehtësia ftohet në zonën e temperaturës së lartë pranë vijës solidus për të prodhuar çarje.
Çarje e ftohtë:
Plasaritjet e krijuara në temperatura nën solidus (përafërsisht në temperaturën e transformimit martensitik të çelikut) ndodhin kryesisht në çeliqet me karbon të mesëm dhe çeliqet me aliazh të ulët me rezistencë të lartë dhe çeliqet me aliazh të mesëm.
Siç sugjeron emri, produktet e sipërfaqes së fortë janë të njohura për fortësinë e lartë të sipërfaqes. Sidoqoftë, ndjekja e ngurtësisë në mekanikë rezulton gjithashtu në një ulje të plasticitetit, domethënë një rritje të brishtësisë. Në përgjithësi, sipërfaqja mbi HRC60 nuk i kushton shumë vëmendje çarjeve termike të krijuara gjatë procesit të saldimit. Megjithatë, saldimi me sipërfaqe të fortë me fortësi ndërmjet HRC40-60, nëse ka kërkesë për çarje, Çarje ndërkokrrizore në procesin e saldimit ose lëngëzimi dhe çarje shumëpalëshe të shkaktuara nga rruaza e sipërme e saldimit në zonën e prekur nga nxehtësia e saldimit të poshtëm rruaza janë shumë të mundimshme.
Edhe nëse problemi i çarjeve të nxehta kontrollohet mirë, kërcënimi i plasaritjeve të ftohta do të ndeshet sërish pas saldimit në sipërfaqe, veçanërisht materiali shumë i brishtë, siç është rruaza e saldimit me sipërfaqe të fortë, e cila është më e ndjeshme ndaj çarjeve të ftohta. Plasaritjet e rënda shkaktohen kryesisht nga çarjet e ftohta
3. Faktorë të rëndësishëm që ndikojnë në çarjet rezistente ndaj konsumit në sipërfaqe të forta dhe strategji për të shmangur çarjet
Faktorët e rëndësishëm që mund të eksplorohen kur shfaqen çarje në procesin e konsumimit të sipërfaqes së fortë janë si më poshtë dhe për secilin faktor propozohen strategjitë përkatëse për të zvogëluar rrezikun e plasaritjeve:
1. Materiali bazë
Ndikimi i metalit bazë në sipërfaqet e forta rezistente ndaj konsumit është shumë i rëndësishëm, veçanërisht për pjesët e punës me më pak se 2 shtresa saldimi sipërfaqësor. Përbërja e metalit bazë ndikon drejtpërdrejt në vetitë e rruazës së saldimit. Përzgjedhja e materialit është një detaj që duhet t'i kushtohet vëmendje para fillimit të punës. Për shembull, nëse një pjesë e punës me valvul me një fortësi të synuar prej rreth HRC30 është në sipërfaqe me një material bazë prej gize, rekomandohet përdorimi i një materiali saldimi me një fortësi pak më të ulët ose të shtoni një shtresë të shtresës së ndërmjetme çeliku inox, në mënyrë që të shmangni përmbajtjen e karbonit në materialin bazë nga rritja e rrezikut të çarjeve të rruazës së saldimit.
Shtoni një shtresë të ndërmjetme në materialin bazë për të zvogëluar rrezikun e plasaritjes
2. Materialet harxhuese të saldimit
Për procesin që nuk kërkon çarje, materialet konsumuese të saldimit me përmbajtje të lartë karboni dhe kromi nuk janë të përshtatshme. Rekomandohet përdorimi i materialeve harxhuese të saldimit të sistemit martensitik, siç është GFH-58. Mund të bashkojë një sipërfaqe rruaza pa çarje kur fortësia është aq e lartë sa HRC58~60, veçanërisht e përshtatshme për sipërfaqet jo planare të pjesëve të punës që janë shumë gërryese nga dheu dhe guri.
3. Futja e nxehtësisë
Ndërtimi në vend ka tendencë të përdorë rrymë dhe tension më të lartë për shkak të theksit te efikasiteti, por ulja e moderuar e rrymës dhe tensionit mund të zvogëlojë gjithashtu në mënyrë efektive shfaqjen e çarjeve termike.
4. Kontrolli i temperaturës
Saldimi me shumë shtresa dhe me shumë kalime mund të konsiderohet si një proces i ngrohjes, ftohjes dhe rinxehjes së vazhdueshme për çdo kalim, kështu që kontrolli i temperaturës është shumë i rëndësishëm, nga ngrohja para saldimit deri te temperatura e kalimit gjatë kontrollit të sipërfaqes, madje edhe procesi i ftohjes pas saldimi, kërkon vëmendje të madhe.
Ngrohja paraprake dhe temperatura e gjurmës së saldimit sipërfaqësor janë të lidhura ngushtë me përmbajtjen e karbonit të nënshtresës. Nënshtresa këtu përfshin materialin bazë ose shtresën e ndërmjetme dhe pjesën e poshtme të sipërfaqes së fortë. Në përgjithësi, për shkak të përmbajtjes së karbonit në sipërfaqen e fortë të metalit të depozituar Nëse përmbajtja është e lartë, rekomandohet të ruhet temperatura e rrugës mbi 200 gradë. Megjithatë, në funksionimin aktual, për shkak të gjatësisë së gjatë të rruazës së saldimit, pjesa e përparme e rruazës së saldimit është ftohur deri në fund të një kalimi dhe kalimi i dytë do të prodhojë lehtësisht çarje në zonën e prekur nga nxehtësia e nënshtresës. . Prandaj, në mungesë të pajisjeve të duhura për të ruajtur temperaturën e kanalit ose për të ngrohur paraprakisht përpara saldimit, rekomandohet të operoni në seksione të shumta, saldime të shkurtra dhe saldim të vazhdueshëm me sipërfaqe në të njëjtin seksion për të ruajtur temperaturën e kanalit.
Marrëdhënia midis përmbajtjes së karbonit dhe temperaturës së paranxehjes
Ftohja e ngadaltë pas sipërfaqes është gjithashtu një hap shumë kritik, por shpesh i neglizhuar, veçanërisht për pjesët e mëdha të punës. Ndonjëherë nuk është e lehtë të kesh pajisje të përshtatshme për të siguruar kushte të ngadalta ftohjeje. Nëse me të vërtetë nuk ka asnjë mënyrë për të zgjidhur këtë situatë, ne mund të rekomandojmë vetëm përdorimin e saj përsëri Metoda e funksionimit të segmentuar, ose shmangni saldimin në sipërfaqe kur temperatura është e ulët, për të zvogëluar rrezikun e çarjeve të ftohta.
Katër. konkluzioni
Ka ende shumë dallime të prodhuesve individualë në kërkesat e veshjes së fortë për çarje në aplikime praktike. Ky artikull bën vetëm një diskutim të përafërt bazuar në përvojën e kufizuar. Seritë e materialeve harxhuese të saldimit rezistente ndaj konsumit të sipërfaqeve të forta të kompanisë sonë kanë produkte përkatëse që klientët mund të zgjedhin për fortësi dhe aplikime të ndryshme. Mirë se vini të konsultoheni me biznesin në çdo rreth.
Aplikimi i fabrikës së pllakës së përbërë rezistente ndaj konsumit
| Artikulli | Mbroni gazin | madhësia | Kryesor | HRC | Duke përdorur |
| GFH-61-0 | Vetëmbrojtja | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 Si: 0.6 Mn: 1.2 Cr: 28.0 | 61 | I pershtatshem per rrota bluarje, perzierje çimentoje, buldozere etj. |
| GFH-65-0 | Vetëmbrojtja | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 Cr: 22.5 Mo: 3.2 V: 1.1 W: 1.3 Nb: 3.5 | 65 | I përshtatshëm për fletët e ventilatorit për heqjen e pluhurit me temperaturë të lartë, pajisjet e ushqimit të furrës së shpërthimit, etj. |
| GFH-70-O | Vetëmbrojtja | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 Cr: 30.0 B: 0.3 | 68 | E aplikueshme për rul qymyrguri, të kuqe fantazmë, pajisje marrëse, mbulesë qymyrguri, mulli, etj. |
Aplikimi në industrinë e çimentos
| Artikulli | Mbroni gazin | madhësia | Kryesor | HRC | Duke përdorur |
| GFH-61-0 | Vetëmbrojtja | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 Si: 0.6 Mn: 1.2 Cr: 28.0 | 61 | I pershtatshem per bluarjen e rulave prej guri, perzierje çimentoje etj |
| GFH-65-0 | Vetëmbrojtja | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 Cr: 22.5 Mo: 3.2 V: 1.1 W: 1.3 Nb: 3.5 | 65 | I përshtatshëm për fletët e ventilatorit për heqjen e pluhurit me temperaturë të lartë, pajisjet e ushqimit të furrës së shpërthimit, etj. |
| GFH-70-O | Vetëmbrojtja | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 Cr: 30.0 B: 0.3 | 68 | I përshtatshëm për bluarjen e rrotullave prej guri, dhëmbëve fantazmë, dhëmbëve marrës, bluarjeve etj. |
| GFH-31-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,12 Si: 0,87 Mn: 2.6 Mo: 0.53 | 36 | E aplikueshme për pjesët e veshjes metal-metal si rrotat e kurorës dhe boshtet |
| GFH-17-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,09 Si: 0,42 Mn: 2.1 Cr: 2.8 Mo: 0.43 | 38 | E aplikueshme për pjesët e veshjes metal-metal si rrotat e kurorës dhe boshtet |
Aplikimi i fabrikës së çelikut
| Artikulli | Mbroni gazin | madhësia | Kryesor | HRC | Duke përdorur |
| GFH-61-0 | Vetëmbrojtja | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 Si: 0.6 Mn: 1.2 Cr: 28.0 | 61 | I përshtatshëm për shkrirjen e shufrave të furrës së bimëve, dhëmbëve fantazmë, pllakave rezistente ndaj konsumit, etj. |
| GFH-65-0 | Vetëmbrojtja | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 Cr: 22.5 Mo: 3.2 V: 1.1 W: 1,368 Nb: 3.5 | 65 | |
| GFH-70-0 | Vetëmbrojtja | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 Cr: 30.0 B: 0.3 | 68 | |
| GFH-420-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,24 Si: 0,65 Mn: 1.1 Cr: 13.2 | 52 | I përshtatshëm për hedhjen e rrotullave, rrotullat përcjellëse, rrotullat drejtuese, etj. në impiantet e derdhjes së vazhdueshme dhe impiantet e rrotullimit të nxehtë |
| GFH-423-S | GXH-82 | 2.8 3.2 | C: 0,12 Si: 0,42 Mn: 1.1 Cr: 13.4 Mo: 1.1 V: 0,16 Nb: 0,15 | 45 | |
| GFH-12-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,25 Si: 0,45 Mn: 2.0 Cr: 5.8 Mo: 0.8 V: 0.3 W: 0.6 | 51 | Vetitë kundër konsumimit të ngjitjes, të përshtatshme për rrotullat e drejtimit të fabrikës së pllakave të çelikut, rrotullat e kapjes dhe pjesëve të veshjes ndërmjet metaleve |
| GFH-52-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,36 Si: 0,64 Mn: 2.0 Ni: 2.9 Cr: 6.2 Mo: 1.35 V: 0,49 | 52 |
Aplikacioni Miner
| Artikulli | Mbroni gazin | madhësia | Kryesor | HRC | Duke përdorur |
| GFH-61-0 | Vetëmbrojtja | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 Si: 0.6 Mn: 1.2 Cr: 28.0 | 61 | E aplikueshme për ekskavatorë, kapëse rruge, kazma, etj. |
| GFH-58 | CO2 | 1.6 2.4 | C: 0,5 Si: 0.5 Mn: 0,95 Ni: 0.03 Cr: 5.8 Mo: 0.6 | 58 | I përshtatshëm për saldim sipërfaqësor në anë të korit të dorëzimit të gurit |
| GFH-45 | CO2 | 1.6 2.4 | C: 2.2 Si: 1.7 Mn: 0,9 Cr: 11.0 Mo: 0.46 | 46 | I përshtatshëm për veshjen e pjesëve ndërmjet metaleve |
Aplikimi i valvulave
| Artikulli | Mbroni gazin | madhësia | Kryesor | HRC | Duke përdorur |
| GFH-D507 | CO2 | 1.6 2.4 | C: 0,12 S: 0,45 Mn: 0.4 Ni: 0.1 Kr: 13 Mo: 0.01 | 40 | I përshtatshëm për saldimin në sipërfaqe të sipërfaqes së mbylljes së valvulave |
| GFH-D507Mo | CO2 | 1.6 2.4 | C: 0,12 S: 0,45 Mn: 0.4 Ni: 0.1 Kr: 13 Mo: 0.01 | 58 | I përshtatshëm për saldimin sipërfaqësor të valvulave me korrozivitet të lartë |
| GFH-D547Mo | Shufra manuale | 2.6 3.2 4.0 5.0 | C: 0,05 Mn: 1.4 Si: 5.2 P: 0,027 S: 0,007 Ni: 8.1 Cr: 16.1 Mo: 3.8 Nb: 0,61 | 46 | I përshtatshëm për saldim me sipërfaqe të valvulave me temperaturë të lartë, presion të lartë |
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
Koha e postimit: Dhjetor-26-2022