Whatsapp:+8613252436578 E-mail:sale@welding-honest.com
1. Vetitë fizike të çelikut inox austenitik
Rezistencë e lartë - nën premisën e së njëjtës rrymë, gjenerohet më shumë nxehtësi për njësi të kohës
Koeficienti i madh i zgjerimit linear - Nën hyrjen e njëjtë të temperaturës, deformimi është i madh dhe stresi do të gjenerohet.
Përçueshmëri e dobët termike - shpërndarje e ngadaltë e nxehtësisë.
2. Mangësi të zakonshme në procesin e saldimit të inoksit austenitik
1) Stomata: Poret e hidrogjenit të shkaktuara nga lagështia ose thatësia e pamjaftueshme ndodhin më shpesh
2) Çarjet: çarjet e nxehta dhe çarjet e gropave të harkut të shkaktuara nga ndarja P dhe S ndodhin më shpesh (i kushtoni vëmendje mbledhjes së harkut mund të shmanget)
3) Korrozioni ndërgranular: duke qëndruar në zonën e temperaturës së sensibilizuar prej 450-850 °C për një kohë të gjatë, kufiri i kokrrizave precipiton karbidet e kromit për të formuar kufijtë e kokrrave të varfëra me krom.
Stomata
Çarje
Korrozioni ndërgranular
3 Çeliku inox me elektrodë dore, bazat e përgjithshme të saldimit
Ruaje kushtin
Duhet të ruhet në një magazinë më të thatë, rekomandohet që temperatura e brendshme të jetë mbi 5 ° C, lagështia relative të jetë ≤ 60% dhe të ruhet për më pak se 3 vjet.
Kur ruhet, duhet të jetë 300 mm mbi tokë dhe më shumë se 300 mm mbi mur.
Mos e hidhni sipas dëshirës kur e mbani, përndryshe është e lehtë të bëni që lëkura të bjerë.
Përgatitja para saldimit
1) Shufra e saldimit duhet të thahet për 300·350 ° C për 1 orë, dhe temperatura mund të rritet në 350 ° C ose koha e tharjes mund të zgjatet siç duhet kur është shumë e lagësht dhe numri i shtresave të grumbulluara gjatë tharja nuk duhet të kalojë 3 shtresa; Është më mirë ta përdorni me tharje ose ta vendosni në një kovë izolimi me energji për jo më shumë se 2 ditë për ta ruajtur për të shmangur tharjen dytësore të panevojshme për të parandaluar rënien e lëkurës së shufrës së saldimit.
2) Ndryshku i vajit dhe ujit në sipërfaqen e saldimit duhet të pastrohet tërësisht
Kontrolli i procesit të saldimit
1) Zgjedhja aktuale: Referojuni I=(25-40)*DD është diametri i elektrodës
2) Mundohuni të reduktoni saldimin me hark
3) Lëvizja e shufrës së saldimit nuk duhet të jetë shumë e gjerë, në përgjithësi brenda 3 herë diametrit të elektrodës
4) Shpejtësia e saldimit nuk duhet të jetë shumë e ngadaltë për të parandaluar mbinxehjen dhe skorjet; Megjithatë, në rastin e plasaritjes së lehtë, ju mund të zgjidhni saldim të ngadaltë me rrymë të vogël
5) Për shkak të karakteristikave të çelikut inox në saldimin vertikal, hekuri i shkrirë rrjedh lehtë dhe zgjidhja më e mirë është përdorimi i metodës së saldimit me thyerje të harkut.
6) Gjatë saldimit me shumë shtresa (kanale), skorja e saldimit duhet të pastrohet
7) Gropa e harkut duhet të mbushet kur harku është i mbyllur
Udhëzime shtesë
1) Kur përdorni furnizimin me energji AC, spërkatja është relativisht e madhe, lëkura skuqet lehtë, thellësia e depërtimit është e cekët dhe ngjitet lehtë në tabelë, prandaj rekomandohet përdorimi i saldimit DC+
2) Kur përdorni DC, teli i tokëzimit lidhet më së miri me mesin e stacionit dhe fiksohet për të parandaluar devijimin e harkut ose thyerjen e harkut.
| Kategoria | Lloji i lëkurës | Produkti | Temperatura | Koha |
| çelik inox | Lloji i kalciumit titan | E307-16, E308-16, E308L-16, E309-16, E309H-16, E309L-16, E309LMo-16, E310-16, E310, E310Mo-10,6E-10,16E3 -16, E317- 16, E317L-16, E318-16, E320-16, E347-16, E385-16, E410-16, E410NiMo-16, E2209-16, E320-16, E2326-E2307- 、E2594-16、 E2595-16 | 300-350 ℃ | 60 min |
| çelik inox | Lloji i ulët i hidrogjenit | 308, 309, 310, 316, 347, 385, 507, 2209, 2553, 2593, 2594, 2595 | 300-350 ℃ | 60 min |
Koha e postimit: Tetor-13-2022