Web:www.welding-honest.com Tel:+0086 13252436578
Si një burim i pastër energjie, energjia e erës është zhvilluar me shpejtësi vitet e fundit. Me zhvillimin e pajisjeve të energjisë së erës, pllakat e çelikut të përdorura po bëhen gjithnjë e më të trasha, dhe disa kanë kaluar 100 mm, gjë që shtron kërkesa më të larta për saldimin. Aktualisht, Q355 ose DH36 përdoret gjerësisht në pajisjet e energjisë së erës, dhe metodat e saldimit në përgjithësi zgjedhin saldimin e mbrojtjes së gazit me tela me fluks (FCAW) dhe saldimin me hark të zhytur (SAW).
Në procesin e prodhimit të kullës së turbinave me erë, plasaritjet e imëta janë të prirura të ndodhin në vijën e shkrirjes ose pozicionin e zonës së prekur nga nxehtësia pas saldimit të kornizës së derës dhe sa më e trashë të jetë pllaka prej çeliku, aq më e madhe është tendenca e çarjes. Shkaku shkaktohet nga mbivendosja gjithëpërfshirëse e stresit, temperaturës së saldimit, sekuencës së saldimit, grumbullimit të hidrogjenit etj., ndaj duhet zgjidhur nga shumë hallka si materiali i saldimit, sekuenca e saldimit, temperatura e saldimit, kontrolli i procesit etj.
1, Përzgjedhja e materialeve harxhuese të saldimit
Për shkak se pjesa e saldimit është shumë e rëndësishme, është e nevojshme të preferohen materialet e saldimit me përmbajtje të ulët papastërtie, rezistencë të mirë dhe rezistencë të mirë ndaj çarjes, siç është GFL-71Ni ynë (GB/T10045 T494T1-1 C1 A, AWS A5.20 E71T-1C -J).
Performanca tipike e produkteve GFL-71Ni:
● Përmbajtja shumë e ulët e elementit të papastërtisë, P+S ≤0,012% (wt%) mund të kontrollohet.
● Plasticitet i shkëlqyer i zgjatjes, zgjatje pas thyerjes≥27%.
● Rezistencë e shkëlqyer ndaj goditjes, -40 °C energji thithëse e ndikimit ≥ më shumë se 100 J.
● Performancë e shkëlqyer CTOD.
● Përmbajtja e hidrogjenit të difuzionit H5 ose më pak.
2, Kontrolli i procesit të saldimit
(1) Parangrohja e saldimit dhe kontrolli i temperaturës ndërmjet kanaleve
Duke iu referuar standardeve përkatëse dhe përvojës gjithëpërfshirëse të së kaluarës, rekomandohet të zgjidhni temperaturën e parangrohjes dhe ndërkanaleve:
● Trashësia 20~38 mm, temperatura e parangrohjes mbi 75 °C.
● Trashësia 38~65 mm, temperatura e parangrohjes mbi 100 °C.
● Më shumë se 65 mm e trashë, temperatura e ngrohjes paraprake mbi 125°C.
Në dimër, humbja e nxehtësisë duhet të merret parasysh, kështu që duhet të rregullohet me 30-50 °C mbi këtë bazë.
(2) Pjesa e punës duhet të nxehet vazhdimisht gjatë procesit të saldimit për të ruajtur temperaturën e mjaftueshme ndërkanale
● Trashësia 20~38 mm, rekomandohet të kontrolloni temperaturën ndërmjet kanaleve 130~160 °C.
● Trashësia 38~65 mm, rekomandohet të kontrolloni temperaturën ndërmjet kanaleve 150~180 °C.
● Më shumë se 65 mm e trashë, rekomandohet të kontrolloni temperaturën ndërmjet kanaleve 170~200 °C.
Pajisja matëse e temperaturës është më e mira për të përdorur pajisje për matjen e temperaturës së kontaktit, ose një stilolaps të veçantë për matjen e temperaturës.
3, Kontrolli i specifikimeve të saldimit
| Diametri i telit të saldimit | Parametrat e rekomanduar | Futja e nxehtësisë |
| 1.2 mm | 220-280A/26-30V 300 mm/min | 1,1-2,0 KJ/mm |
| 1.4 mm | 230-300A/26-32V 300 mm/min | 1,1-2,0 KJ/mm |
Shënim 1: Për saldimin në fund duhet të zgjidhet një rrymë e vogël dhe mbulesa mbushëse mund të jetë më e madhe, por nuk duhet të kalojë vlerën e rekomanduar.
Shënim 2: Gjerësia e një rruaze të vetme saldimi nuk duhet të kalojë 20 mm, dhe rruaza e saldimit duhet të rregullohet sipas situatës aktuale. Kur brazda është e gjerë, duhet të përdoret saldimi me shumë kalime, i cili është i dobishëm për të rafinuar kokrrat.
4. Kontrolli i sekuencës së saldimit
Është më mirë të përdoret saldimi simetrik me shumë persona për saldimet unazore, të cilat mund të reduktojnë shumë stresin e tkurrjes, dhe saldimi simetrik me 4 persona është më i mirë se saldimi simetrik me 2 persona.
5, Heqja e hidrogjenit në mes të saldimit
Heqja e hidrogjenit në pjesën e mesme është një masë e marrë kundër akumulimit të hidrogjenit të përhapur në saldimin e pllakave të trasha. Hulumtimi tregon se efekti është i dukshëm për pllaka të trasha më të mëdha se 70 mm. Procesi i funksionimit është si më poshtë:
● Ndalo saldimin në rreth 2/3 e të gjithë rruazës.
● Dehidrogjenimi 250-300℃×2~3h.
● Vazhdoni saldimin deri në përfundimin e heqjes së hidrogjenit.
● Pas saldimit, mbulojeni me pambuk izolues dhe ftohuni ngadalë në temperaturën e dhomës.
6. Çështje të tjera që kërkojnë vëmendje
● Përpara saldimit, pjerrëzat duhet të jenë të pastra dhe të pastra.
● Gjestet e lëkundjes duhet të shmangen sa më shumë që të jetë e mundur. Rekomandohet përdorimi i rruazës së drejtë të saldimit dhe saldimi me shumë kalime me shumë shtresa.
● Gjatësia e zgjatjes së telit të fundit të saldimit nuk duhet të kalojë 25 mm. Nëse brazda është shumë e thellë, ju lutemi zgjidhni një grykë konike.
● Pasi të jetë pastruar rrafshimi i karbonit, ngjyra e metalit duhet të lustrohet përpara se të vazhdoni me saldimin.
Ne kemi një numër të madh shembujsh aplikimi të materialeve harxhuese të saldimit të përdorura në industrinë e energjisë së erës, të mirëpritur të pyesni!
Koha e postimit: Nëntor-24-2022